Określenie pola powierzchni kontaktu krążka walcowego z nierównościami powierzchni wałka toczonego w procesie nagniatania tocznego z prądem = Determination of contact surface area cylindrical roller with the surface unevennesses of turned shaft in the roller burnishing process with current application / Leon Kukiełka.
Rodzaj materiału:
ArtykułSzczegóły wydania: 1989.Tematy:
W: Zeszyty Naukowe Wydziału Mechanicznego Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Koszalinie. - 1989, nr 9[34], s. 133-168Streszczenie: W artykule przedstawiono sposób analitycznego obliczania powierzchni kontaktu krążka walcowego z chropowatą powierzchnią wałka, podczas nagniatania tocznego z prądem. Powierzchnię wałka, przed nagniataniem, toczono według pierwszego przypadku stereometryczno - kinematycznego odwzorowania ostrza noża. Podano zależności matematyczne i przybliżone pozwalające zdeterminować kształt i wymiary obszaru kontaktu. Dokonano analizy wpływu warunków toczenia, szerokości krążka i posuwu toczenia na zmienność pola obszarów kontaktu. Podano również warunki niezbędne do spełnienia w celu uniknięcia powstawania podczas nagniatania tocznego z prądem błędów: bicia, falistości i nieregularności zarysu.
| Typ dokumentu | Obecna biblioteka | Sygnatura | Status | Termin zwrotu | Kod kreskowy | |
|---|---|---|---|---|---|---|
Artykuł
|
Bibliografia Prac Pracowników - BPK | 0100 (Przeglądaj półkę(Otwórz poniżej)) | Nie można wypożyczyć |
Zakończ przeglądanie półki (Zakończ przeglądanie półki)
Dane z autopsji.
W artykule przedstawiono sposób analitycznego obliczania powierzchni kontaktu krążka walcowego z chropowatą powierzchnią wałka, podczas nagniatania tocznego z prądem. Powierzchnię wałka, przed nagniataniem, toczono według pierwszego przypadku stereometryczno - kinematycznego odwzorowania ostrza noża. Podano zależności matematyczne i przybliżone pozwalające zdeterminować kształt i wymiary obszaru kontaktu. Dokonano analizy wpływu warunków toczenia, szerokości krążka i posuwu toczenia na zmienność pola obszarów kontaktu. Podano również warunki niezbędne do spełnienia w celu uniknięcia powstawania podczas nagniatania tocznego z prądem błędów: bicia, falistości i nieregularności zarysu.
